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2021-07
电泳的种类有哪些?
移动界面电泳是将被分离的离子(如阴离子)混合物置于电泳槽的一端(如负极),在电泳开始前,样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后,带电粒子向另一极(正极)移动,泳动速度最快的离子走在最前面,其他离子依电极速度快慢顺序排列,形成不同的区带。只有第一个区带的界面是清晰的,达到完全分离,其中含有电泳速度最快的离子,其他大部分区带重叠。区带电泳是在一定的支持物上,于均一的载体电解质中,将样品加在中部位置,在电场作用下,样品中带正或负电荷的离子分别向负或正极以不同速度移动,分离成一个个彼此隔开的区带。区带电泳按支持物的物理性状不同,又可分为纸和其他纤维膜电泳、粉末电泳、凝胶电泳与丝线电泳。等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中,当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷,向负极移动;若其处在高于其本身等电点的环境中,则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时,其净电荷为零,泳动速度下降到零,具有不同等电点的物质最后聚焦在各自等电点位置,形成一个个清晰的区带,分辨率极高。等速电泳是在样品中加有领先离子(其迁移率比所有被分离离子的大)和终末离子(其迁移率比所有被分离离子的小),样品加在领先离子和终末离子之间,在外电场作用下,各离子进行移动,经过一段时间电泳后,达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在领先离子与终末离子的区带之间。由于没有加入适当的支持电解质来载带电流,所得到的区带是相互连接的,且因“自身校正”效应,界面是清晰的,这是与区带电泳不同之处。电泳分离原理示意图a移动界面电泳b区带电泳c等电聚焦电泳d等速电泳L领先离子T终末离子。
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2021-07
如何解决电泳漆膜掉漆的现象?
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。详细特点:(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。(7)电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。
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2021-07
电泳喷漆常见几种不良问题?
电泳喷漆常见问题有那几种:杂质、起泡、咬花不良、表面干澡等。1、杂质问题:引起这类问题可能由以下内个原因,因擦拭力度不够而产生;前处理处理不彻底而产生;空气污染大而造成;烤漆房之内部环境而产生。2、起泡问题:引起这类问题可能由以下内个原因,喷涂时﹐喷涂量太大而产生;油漆与溶剂调配时﹐浓度太稀而产生;水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生;喷涂时﹐DISK下限过低﹐且静电过大而产生。3、咬花不良:引起这类问题可能由以下内个原因,速度过快治具摇摆而使喷枪喷不到位;生产时间过长﹐枪内管道未清洗干净而产生;喷嘴未经常抹擦而产生;喷嘴内之小孔未通风而产生。4、表面干澡:引起这类问题可能由以下内个原因,溶剂的挥发性太快而造成、油漆与溶剂调配时﹐未充分溶解开来、涂料存放时间过长而产生的。
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2021-07
电泳电荷移动规律?
利用电泳可以确定胶体微粒的电性质,向阳极移动的胶粒带负电荷,向阴极移动的胶粒带正电荷电泳仪。一般来讲,金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子,带正电荷;非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子,带负电荷。因此,在电泳实验中,氢氧化铁胶体微粒向阴极移动,三硫化二砷胶体微粒向阳极移动。利用电泳可以分离带不同电荷的溶胶。例如,陶瓷工业中用的粘土,往往带有氧化铁,要除去氧化铁,可以把粘土和水一起搅拌成悬浮液,由于粘土粒子带负电荷,氧化铁粒子带正电荷,通电后在阳极附近会聚集出很纯净的粘土。工厂除尘也用到电泳。利用电泳还可以检出被分离物,在生化和临床诊断方面发挥重要作用。本世纪40年代末到50年代初相继发展利用支持物进行的电泳,如滤纸电泳,醋酸纤维素膜电泳、琼脂电泳;50年代末又出现淀粉凝胶电泳和聚丙烯酰胺凝胶电泳等。
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2021-07
电泳加工时的注意事项?
1、泳后水洗:对于无UF水洗的电泳加工线,电泳后水洗必须及时更换,以免干漆迹和二次流痕出现。2、下线:对于沥水时间较短的线,建议在此工位增加压缩空气吹水,避免工件进入烘道后形成水迹。对漆膜外观要求较高的线,在此工位可加人工喷淋水洗,再沥水或吹水。3、烘干:目前常用的加热空气循环方式为对流方式。连续式生产线多采用桥式烘道,间歇式生产线多采用通道式,甚至有的小电泳加工厂就一个大烘箱。加热源有煤、天然气、柴油、电等,多采用下送风上抽风模式,热空气一定要经过过滤,燃烧室(炉膛)要与烘道隔绝开,避免带入烟尘颗粒。在日常生产时需要注意烘道的清洁,避免产生颗粒或者油烟滴落形成油缩孔等弊病;必须定期全面清理,避免火灾危险。4、电泳加工污水处理:电泳加工污水排放量较大,建议必须有配套的污水处理设备,切不可将污水直接排放,同时也建议环保部门加强对对此类工厂的环保监管。此项资金投入按照个人经验来看不是很大,请为子孙后代考虑。
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2021-07
电泳表面处理工艺不为人知的地方
  电泳表面处理工艺分为阳极电泳表面处理和阴极电泳表面处理。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳表面处理;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳表面处理。  阳极电泳表面处理的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳表面处理便宜50%);设备较简单,投资少(一般比阴极电泳表面处理便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳表面处理差(约为阴极电泳表面处理寿命之1/4)。  阴极电泳表面处理涂层耐蚀性高的原因是:工件是阴极,不发生阳极溶解,工件表面及磷化膜  不破坏;电泳表面处理涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用,且所用漆价高质优。  阴极电泳表面处理一般工艺流程为:  五金电泳表面处理工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳表面处理→工件后处理(清水洗→烘干)。  1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左  右。  2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时间2min。  3、除锈。用H2SO4或HCl,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。  4、冷水洗。流动中冷水洗1min。  5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min),磷化液可用市售成品。  上述工序亦可用喷砂→水洗代替。  6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供),室温下1~2min即可。  7、阳极电泳表面处理。电解液成分:H08-1黑色电泳表面处理漆,固体分质量分数9%~12%,蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳表面处理过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。  8、清水洗。流动冷水中洗。  9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。
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